重慶風(fēng)管加工廠(chǎng)以假定流速法為例，其核算步驟和辦法如下：

1．繪制通風(fēng)或空調(diào)體系軸測(cè)圖，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)示長(zhǎng)度和風(fēng)量。

 管段長(zhǎng)度一般按兩管件間中心線(xiàn)長(zhǎng)度核算，不扣除管件(如三通，彎頭)自身的長(zhǎng)度。

2．確認(rèn)合理的空氣流速

     風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對(duì)通風(fēng)、空調(diào)體系的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，資料耗用少，制作費(fèi)用小；可是體系的阻力大，動(dòng)力消耗增大，運(yùn)用費(fèi)用添加。對(duì)除塵體系會(huì)添加設(shè)備和管道的摩損，對(duì)空調(diào)體系會(huì)添加噪聲。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少；可是風(fēng)管斷面大，資料和制作費(fèi)用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對(duì)除塵體系流速過(guò)低會(huì)使粉塵沉積阻塞管道。因而，一定要經(jīng)過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選定合理的流速。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，風(fēng)管內(nèi)的空氣流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3確認(rèn)。除塵器后風(fēng)管內(nèi)的流速可比表6-2-3中的數(shù)值恰當(dāng)減小

 　　一小時(shí)有3600秒，除以3600是因?yàn)楹怂愎�式前后的單位要一致。這個(gè)公式對(duì)一切風(fēng)管核算都適用，可是9m/s這個(gè)風(fēng)速值不是固定值，需求由你來(lái)設(shè)定。排煙排風(fēng)的公式都是一樣的算法，這個(gè)9m/s的風(fēng)速需求依據(jù)噪音要求調(diào)整的，樓主可參閱下采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)消聲部分，還有矩形風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)最好用標(biāo)準(zhǔn)的，施工標(biāo)準(zhǔn)里的是1600，沒(méi)有1500。

 　　并核算摩擦阻力和部分阻力。

 　　確認(rèn)風(fēng)管斷面尺寸時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)一致規(guī)則的通風(fēng)管道標(biāo)準(zhǔn)，以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確認(rèn)后，應(yīng)按管內(nèi)實(shí)踐流速核算阻力。阻力核算應(yīng)從最不利環(huán)路（即阻力最大的環(huán)路）開(kāi)端。

 　　袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量應(yīng)把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計(jì)入。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)不大于5％。

 　　4．重慶風(fēng)管加工廠(chǎng)并聯(lián)管路的阻力平衡調(diào)理

 　　為了保證各送、排風(fēng)點(diǎn)到達(dá)預(yù)期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支管的阻力一定要堅(jiān)持平衡。對(duì)一般的通風(fēng)體系，兩支管的阻力差應(yīng)不超越15％，除塵體系應(yīng)不超越10％。若超越上述規(guī)則，可采用下述辦法調(diào)理其阻力平衡。

 　　(1)調(diào)整支管管徑

 　　這種辦法是經(jīng)過(guò)改變支管管徑改變支管的阻力，到達(dá)阻力平衡。

 　　采用本辦法會(huì)引起后邊干管內(nèi)的流量相應(yīng)增大，阻力也隨之增大；同時(shí)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓也會(huì)相應(yīng)增大。

 　�。�3）閥門(mén)調(diào)理

 　　經(jīng)過(guò)改變閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)理管道阻力，從理論上講是一種較簡(jiǎn)單易行的辦法。一定要指出，對(duì)一個(gè)多支管的通風(fēng)空調(diào)體系進(jìn)行實(shí)踐調(diào)試，是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)工作。一定要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)整、測(cè)試才能完成，到達(dá)預(yù)期的流量分配。

5．核算體系的總阻力

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