重慶成品風(fēng)管加工廠PP風(fēng)管裝置說明及注意事項(xiàng)！

PP風(fēng)管體系裝置工藝流程

 施工預(yù)備—支吊架制造—支吊架裝置—風(fēng)管擺放法蘭銜接—風(fēng)管裝置—部件裝置—漏光及漏風(fēng)檢測(cè)—復(fù)合檢驗(yàn)。

PP風(fēng)管施工預(yù)備

1.熟悉PP風(fēng)管規(guī)劃施工圖，制造加工前必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)有關(guān)PP風(fēng)管尺度，并核對(duì)圖紙中的相關(guān)內(nèi)容后放樣出各PP風(fēng)管管段、PP風(fēng)管管件的標(biāo)準(zhǔn)尺度，對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)PP風(fēng)管及配件進(jìn)行匯總記載，以便加工需要。

2.加工作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好、光線足夠，并應(yīng)避免陽光直射。操作平臺(tái)、堆積制品及半制品的場(chǎng)所要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽光直射。

3.備足契合質(zhì)量要求的PP風(fēng)管輔材，配備好施工工具。

PP風(fēng)管裝置

1.PP風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，能夠把PP風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)銜接，也能夠在地面連成一定長(zhǎng)度，然后采用全體吊裝法就位。邊長(zhǎng)或直徑大于1250mm的PP風(fēng)管吊裝時(shí)不得超越2節(jié)邊長(zhǎng)或直徑小于1250mm的PP風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超越3節(jié)。PP風(fēng)管放在支吊架上后，將地點(diǎn)托盤和吊桿銜接好，確認(rèn)PP風(fēng)管已安穩(wěn)結(jié)實(shí)，才能夠解開繩扣。

2.PP風(fēng)管分節(jié)裝置：關(guān)于不方便懸掛滑輪或因受場(chǎng)所限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將PP風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐漸裝置。

3.PP風(fēng)管體系的主PP風(fēng)管裝置結(jié)束后，沒有銜接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行PP風(fēng)管體系的緊密性檢驗(yàn)。

重慶成品風(fēng)管加工廠PP風(fēng)管裝置注意事項(xiàng)

1.PP風(fēng)管與支架之間，應(yīng)墊入厚度為3～5mm塑料墊片。

2.PP風(fēng)管支架間距一般為 1.5～3m。

3.轉(zhuǎn)移PP風(fēng)管應(yīng)輕搬輕放，避免摔碰，發(fā)生裂縫；堆積PP 風(fēng)管要放平，不該堆積太高。

4.垂直吊裝時(shí)，PP風(fēng)管應(yīng)綁扎操控繩，避免風(fēng)管擺動(dòng)磕碰，發(fā)生破裂。

重慶成品風(fēng)管加工廠PP風(fēng)管裝置應(yīng)契合以下規(guī)定

1.PP風(fēng)管裝置前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和維護(hù)工作。

2.PP風(fēng)管裝置的方位、標(biāo)高、走向，應(yīng)契合規(guī)劃要求�，F(xiàn)場(chǎng) PP風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有用截面。

3.銜接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

4.PP風(fēng)管接口的銜接應(yīng)緊密、結(jié)實(shí)。PP風(fēng)管法蘭的墊片原料應(yīng)契合體系功用的要求，厚度不該小于 3mm。墊片不該凸入管內(nèi)，亦不宜杰出法蘭外。

5.柔性短管的裝置，應(yīng)松緊適度，無顯著扭曲。

6.PP風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的銜接接口，應(yīng)順著氣流方向刺進(jìn)，并應(yīng)采取密封辦法。PP風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。

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